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鑄鋁件廠家在制造過(guò)程中針對(duì)壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系。實(shí)現(xiàn)基本操控壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料以及模具等要素的組合并加以運(yùn)用的進(jìn)程。在操作進(jìn)程中關(guān)于工藝和主要參數(shù)不嚴(yán)執(zhí)行，也會(huì)發(fā)作鋁合金鑄鋁件的縮松、變形、欠鑄、尺度不合格等情況。

鑄鋁件組芯造型工藝的注意事項(xiàng)如下：

一、關(guān)于大型鑄鋁件中部分很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要十分慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再構(gòu)成工藝熱節(jié)，在部分很厚的部位，配用冷鐵的作用往往要好于單用冒口的作用。

二、關(guān)于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時(shí)發(fā)生拉應(yīng)力使鑄件發(fā)生變形與裂紋。

三、關(guān)于網(wǎng)格類和隔板較多的大型鑄鋁件，要防止發(fā)生澆缺乏的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件自身的排氣也是十分重要的工藝要素。

四、砂型鑄造時(shí)，關(guān)于尺度過(guò)大而無(wú)適用砂箱的鑄件以及關(guān)于不止一個(gè)面有較復(fù)雜腔室的鑄件，選用組型和組芯造型的辦法能獲得較好的作用。

五、組芯造型時(shí)，應(yīng)掌握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準(zhǔn)確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時(shí)，應(yīng)在組型砂塊外進(jìn)行圍砂，以防發(fā)生漏箱。