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近年來我國的鋁合金壓鑄件產(chǎn)量不斷上升，產(chǎn)業(yè)發(fā)展在、十分迅速，這主要是得益于我國得天獨(dú)厚的市場優(yōu)勢。

眾所周知，鋁合金壓鑄件應(yīng)用非常廣泛，特別是在汽車工業(yè)中鋁合金壓鑄件的需求量非常大。我國的汽車工業(yè)近年來迅速發(fā)展并壯大，鋁合金壓鑄件的需求量正在迅猛提升，然而這大大促進(jìn)了我國鋁合金壓鑄件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

壓力鑄造工藝的諸多特點(diǎn)使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)效率與表面質(zhì)量等方面顯示出了巨大進(jìn)步。隨著汽車與摩托車等工業(yè)的發(fā)展，以及提高壓鑄件質(zhì)量節(jié)省能耗和降低污染等設(shè)計(jì)要求的實(shí)現(xiàn)，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機(jī)的應(yīng)用范圍在快速擴(kuò)張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國鑄鋁件產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的進(jìn)步是非常明顯的。

1、鑄鋁件原材料的選擇，須選擇正規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)行壓鑄。

2、是壓鑄工藝和壓鑄模具設(shè)計(jì)合理，使壓鑄零件不會出現(xiàn)縮孔、針孔和松動等問題。，這將直接影響涂層的結(jié)合力。

3、在合金壓鑄件的生產(chǎn)過程中，盡量減少偏析現(xiàn)象，如某些部位的鋅偏析。脫脂時，鋅會先溶解，在壓鑄件表面產(chǎn)生氣孔和針孔，無法清洗，導(dǎo)致結(jié)合力差，導(dǎo)致涂層剝落起泡。

4、拋光過程中要注意掌握分寸。壓鑄件冷卻過程中形成的0.05~0.1的細(xì)小層對電鍍至關(guān)重要。拋光時，應(yīng)盡可能減少精細(xì)層的損失。如果這一層被磨掉，多孔結(jié)構(gòu)就會暴露出來，這一層的鍍層就不好了。

5、由多種鍍層組成的銅鉻鍍層是相對于襯底的負(fù)鍍層。只要達(dá)到機(jī)械保護(hù)效果，鋅合金零件在潮濕空氣中腐蝕，就要保證鍍層沒有孔洞，否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)物會使鍍層起泡。與鋼制件相比，只有鍍層較厚時才適合鋅合金壓鑄件。

6、壓鑄零件在壓鑄和加工過程中的殘留物應(yīng)盡量清理干凈。由于殘?jiān)且环N鮮活的金屬，在任何電鍍過程中都會與溶液發(fā)生反應(yīng)，從而破壞電鍍液，影響電鍍重量。